Analiza materiilor prime

Materiile prime de calitate vor avea succes mai ușor. Cenușă zburătoare, steril, deșeuri din construcții, șisturi, nămoluri de râu, sol rezidual, loess, nămol de viață, gangue.

Lucrări principale pentru înființarea unei instalații de cărămidă testing Compoziția chimică a materiilor prime și proprietățile fizice (inclusiv căldura de ardere internă etc.) testează, între timp, umezeala cărămizilor verzi care formează și extrudează.

 

Analiza chimica

Analiza compoziției chimice este de obicei măsurată ca SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, CaO, oxid de magneziu, bandă de sulf, pierderi la aprindere etc.

 

SiO2: Conținutul este prea mare, cu o plasticitate mai mică, deși este bun pentru uscare rapidă, totuși produsele finite cu rezistență la compresiune redusă.

Al2O3: Dacă este mai puțin de 12%, rezistența mecanică a produselor este redusă, dacă este mai mare de 24%, temperatura de ardere crește, crescând cantitatea de cărbune.

Fe2O3: Conținutul prea mare va reduce refractaritatea produselor, rezultând o temperatură scăzută de sinterizare.

CaO : Prezentarea într-o stare de CaCo3 în materiile prime, clasificate ca substanțe periculoase, dacă particulele mai mari de 2 mm, este posibil să provoace cărămizi clare sau să se spargă la ardere.

MgO: Cu cât este mai puțin cu atât mai bine, în caz contrar, produsele în creștere ușoară generează magneziu, provocând îngheț alb.

Sulfur Dagan: Fiind sulfat în materie primă, conținutul nu trebuie să depășească 1%. Când arde, acesta va produce SO2 și va coroda echipamentele din linia de producție, dăunătoare pentru sănătatea lucrătorilor.

Pierderea la aprindere : Cauzată de organice în materii prime. Dacă pierderea este mai mare la aprindere, rata de găuri este mai mare pentru produse.

NUME

ARTICOL

CONŢINUT

LA SUTĂ(%)

Component chimic SiO2 Potrivit 55 ~ 70
Disponibil 55 ~ 80
Al2O3 Potrivit 15 ~ 20
Disponibil 10 ~ 25
Fe2O3 Potrivit 4 ~ 10
Disponibil 3 ~ 15
CaO Disponibil 0 ~ 10
MgO Disponibil 0 ~ 3
SO3 Disponibil 0 ~ 1
pierdut prin ardere Disponibil 3 ~ 15
Conținut calcaros < 0,5 mm Potrivit 0 ~ 25
2 ~ 0,5 mm Disponibil 0 ~ 2

Analiza performanței fizice: Se măsoară de obicei particulele compuse, plasticitatea, contracția, sensibilitatea la uscare și capacitatea de sinterizare.

 

Particule compuse

Categoria de particule

Diametrul particulelor

Compoziție rezonabilă

Particule de plastic

<0,05 mm

35 ~ 50%

Particule de umplere

0,05 mm-1,2 mm

20 ~ 65%

Particulele scheletului

1,2 mm-2 mm

<30%

Plasticitate: Când indicele de plasticitate în 7 ~ 15, cel mai potrivit pentru extrudarea noroiului din plastic mediu.

Contracție: contracție liniară <6%, dacă este prea mare pentru a sparge produsele, afectând calitatea cărămizii.

Sensibilitate la uscare: Cu cât plasticitatea materiei prime este mai mare, cu atât particulele sunt mai fine, cu atât sensibilitatea la uscare este mai mare. Coeficientul de sensibilitate determină proiectarea procesului de uscare, cauzând crăparea suprafeței cărămizilor verzi prea mare.

 

Relația dintre formarea conținutului de umiditate și sensibilitatea la uscare

Umiditate din caramida verde

20

26

Apa critică a cărămizilor verzi

14

16

Coeficient de sensibilitate la uscare

0,78

1.10

 

În concluzie

Analiza chimică a materiilor prime, proprietățile fizice și testarea umidității de turnare decid fezabilitatea utilizării materiilor prime și afectează proiectarea următoare a procesului, selectarea echipamentelor, structura cuptorului, calitatea produsului și alte aspecte ale sistemului de producție.